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  影響機(jī)械加工失誤的因素是多方面的，這些因素可以大致歸納為人為因素、設(shè)備因素、工藝因素和環(huán)境因素等幾個(gè)方面。

  一、人為因素
  注意力不集中：當(dāng)操作人員注意力不集中時(shí)，容易引發(fā)不必要的失誤，嚴(yán)重時(shí)甚至可能損壞機(jī)床或危害生命安全。
  理解錯(cuò)誤：操作人員對(duì)加工圖檔理解不透徹，或?qū)庸ひ罄斫庥姓`，都可能導(dǎo)致加工失誤。
  經(jīng)驗(yàn)不足：新手操作人員由于缺乏經(jīng)驗(yàn)，容易在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)失誤。
  故意錯(cuò)誤：操作人員由于某些個(gè)人原因而故意造成的失誤，這種失誤的影響往往非常惡劣。

  二、設(shè)備因素

  機(jī)床誤差：機(jī)床的加工失誤主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。這些誤差會(huì)直接影響被加工工件的精度。
  主軸回轉(zhuǎn)誤差：由主軸的同軸度失誤、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等引起。
  導(dǎo)軌誤差：由導(dǎo)軌本身的制造誤差、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量等因素造成。
  傳動(dòng)鏈誤差：由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。
  刀具磨損：刀具在切削過程中會(huì)逐漸磨損，導(dǎo)致切削尺寸變化，從而影響加工精度。
  夾具誤差：夾具的幾何誤差對(duì)機(jī)械加工誤差（特別是位置誤差）有很大影響。如果夾具定位不準(zhǔn)確或夾持不穩(wěn)定，都會(huì)導(dǎo)致加工誤差。

  三、工藝因素

  切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：切削參數(shù)如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等設(shè)置不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致切削痕跡不均勻，進(jìn)而影響表面質(zhì)量。
  加工順序不合理：加工順序的安排不合理也會(huì)影響加工精度和效率。例如，如果先進(jìn)行粗加工再進(jìn)行精加工，但粗加工后未進(jìn)行充分的去應(yīng)力處理，就可能導(dǎo)致精加工時(shí)工件變形。
  測(cè)量誤差：在加工過程中和加工后，如果測(cè)量方法不當(dāng)或量具精度不足，都會(huì)導(dǎo)致測(cè)量誤差，進(jìn)而影響加工質(zhì)量。

  四、環(huán)境因素

  溫度變化：溫度的變化會(huì)影響機(jī)床和工件的熱變形，從而影響加工精度。特別是在精密加工和大件加工中，熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的較大比例。
  振動(dòng)和氣流：振動(dòng)和氣流等環(huán)境因素都可能對(duì)機(jī)械加工過程的穩(wěn)定性和精度造成影響。例如，機(jī)床的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致刀具和工件的相對(duì)位置發(fā)生變化，從而影響加工精度。

  綜上所述，影響機(jī)械加工失誤的因素是多方面的，需要綜合考慮并采取相應(yīng)的措施來降低這些因素的影響。例如，加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)和管理、定期維護(hù)和檢修機(jī)床設(shè)備、優(yōu)化切削參數(shù)和加工順序、控制加工環(huán)境的溫度和振動(dòng)等。