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  CNC精密加工技術(shù)在制造業(yè)的用途廣泛，使越來越多的精密加工從業(yè)者對此越來越重視。但是，由于CNC加工技術(shù)的復(fù)雜性，操作員需要提前學(xué)習(xí)。尤其是CNC零件的加工過程分析具有廣泛的方面。本文，常州數(shù)控精雕加工分析了CNC精密加工的可能性和便利性。

  首先，應(yīng)根據(jù)方便編程的原理給出零件圖上的尺寸數(shù)據(jù)。

  1.零件圖上的尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)CNC加工的特點(diǎn)

  在CNC加工零件圖上，相同的參考雕刻尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸，這種標(biāo)記方法對于編程的便利性非常有幫助，并且也有助于尺寸之間的協(xié)調(diào)。特別是保持設(shè)計(jì)依據(jù)、過程參考、測試參考和編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性非常方便。

  CNC精密加工

  由于零件設(shè)計(jì)者通常在尺寸標(biāo)注過程中考慮裝配等使用特性，因此需要采用局部分散貼標(biāo)簽的方法，這給工藝布置和數(shù)控加工帶來了很多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度高，不會因累積誤差大而破壞使用特性，因此可以將局部色差表示法更改為相同的基準(zhǔn)雕刻尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的坐標(biāo)法…

  2.構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)足夠

  進(jìn)行手動編程時(shí)，需要計(jì)算基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動編程的情況下，將定義組成零件輪廓的幾何元素。因此，在零件圖的分析中，需要分析由幾何元素給出的條件是否足夠。

  例如，圓弧和圓弧與圖案相切，但是根據(jù)圖中給出的尺寸，當(dāng)計(jì)算相切條件時(shí)，它變?yōu)橄嘟换蚍蛛x的狀態(tài)。由于構(gòu)成零件幾何形狀的條件還不夠，因此無法進(jìn)行編程。這種情況需要與零件設(shè)計(jì)師協(xié)商。

  其次，零件各加工部位的結(jié)構(gòu)加工性能應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)

  1.零件的內(nèi)腔和形狀應(yīng)具有統(tǒng)一的幾何形狀和尺寸。這樣可以減小刀具尺寸和更換刀具的次數(shù)，從而簡化編程并提高生產(chǎn)效率。

  2.內(nèi)槽圓角的大小決定了刀具直徑的大小，所以內(nèi)槽圓角半徑不宜太小。零件的質(zhì)量與待加工輪廓的高度和適配器弧的半徑有關(guān)。

  3.當(dāng)零件在底平面上磨削時(shí)，槽底的圓角半徑不宜過大。

  4.應(yīng)使用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)定位。在CNC加工中，如果沒有統(tǒng)一的參考定位，由于工件的重新安裝，加工后兩個(gè)面的輪廓位置和尺寸將不協(xié)調(diào)。

  以上就是數(shù)控精密加工零件的技術(shù)分析方法，有需要的朋友們快來參考一下。如果您有任何不清楚的問題，請隨時(shí)與我聯(lián)系，我們將迅速答復(fù)您的詢問。