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  在切削過程中，由于切削力的作用，工件將具有彈性變形的方向，這常常出現(xiàn)在刀具釋放現(xiàn)象中。對于這種刀具變形現(xiàn)象，在精加工時需要保持刀具鋒利，這樣可以減少刀具與工件之間的摩擦形成阻力，提高刀具切削時的冷卻能力，減少工件內(nèi)部的應力。

  在大型薄壁零件平面銑削中，采用單刃銑削方法，刀具參數(shù)選擇較大的主角和較大的前角，目的是降低切削阻力。由于該刀具切削速度快，有利于減少薄壁零件的變形，因此在實際生產(chǎn)中得到了廣泛應用。

  在薄壁零件的車削加工中，合理的刀具角度對于車削尺寸、熱變形、工件表面的微觀質(zhì)量至關(guān)重要。前角的大小影響前角的切割變形和銳度。前角越大，切削變形和摩擦力越小，但前角不能太大，很容易減小刀具的楔角，降低刀具的強度，使刀具冷卻更差，磨損加快。

  在加工過程中，刀具與工件摩擦會產(chǎn)生熱量，熱量會使工件變形，因此，往往選擇高速切削。在這個過程中，在短時間內(nèi)切屑，大部分切削熱量將被切屑帶走，從而有效地減少熱變形。此外，在高速加工過程中，降低了切削層的材料軟化，也可以減少被加工零件的變形，這對于保證尺寸和形狀的精度非常有幫助。

  確保零件精度的另一個重要因素是使用合理的切削量。在高精度薄壁零件的加工中，通常采用對稱加工使相對兩面受力平衡，使加工后的工件平整。